催化燃燒設備的焊接要求是什么?
1、零件焊接狀態的一般要求。催化燃燒廠家認為形狀復雜的零件,大、厚或剛性大,焊接后殘余應力大,容易開裂。應使用低氫電極、高韌性電極或抗裂性好的氧化鐵電極。當焊縫坡口有油污、銹跡,無法時,應選用強氧化的酸性焊條,如鐵鈣焊條。
2、機械性能的一般要求。催化燃燒廠家認為焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時,可以使用相同強度的焊條。在交變載荷或沖擊載荷下焊接零件時,涂層金屬的強度應略低于焊條母材的強度;母材焊接性差,如高碳鋼過渡層的焊接。應注意碳鋼的和堆焊,而不是結構焊接。催化燃燒設備不同材料的母材應與強度較低的母材焊接。
3、物理和化學性能的一般要求。對于工作條件下的高溫或低溫焊接件,應選擇相應的電極耐溫品種,如低溫耐熱鋼電極和高合金奧氏體尺寸。氣體的爆炸下限與溫度有關。一般溫度越高,反應速度越快,爆炸范圍越大。催化燃燒廠家認為當進入催化燃燒裝置的廢氣濃度過高時,催化燃燒裝置的溫度會升高。此外,國內催化燃燒裝置以前沒有設置廢氣濃度和控制設備,升溫后廢氣的爆炸下限值會小于手冊給出的值。此外,由于裝置中廢氣成分混合不均勻,局部區域可能會發現廢氣在溫度過高情況下的真實爆炸下限,存在爆炸危險。